+7 (831-30) 6-98-99


Производство

Менеджерами Департамента ТАУ, при получении заказа на оборудование, совместно с заказчиком подбирается оптимальная комплектация светового комплекса, исходя из технических требований к прибору и бюджета.
Отличительной чертой приборов Департамента ТАУ является то, что разработанные технологии позволяют автоматизировать практически любой прожектор.

Нашими высококвалифицированными конструкторами и разработчиками выработана отлаженная технология адаптации различных светильников для автоматизации в оптимальные сроки.

 

Выполнение заказа на оборудование в срок позволяет политика производства, основными аспектами которой являются:

 
  • Планирование работ. Каждая партия приборов выпускается соответственно своему календарному плану. Большое внимание уделяется регулярному мониторингу состояния дел.
  • Логистика складских запасов. Поддерживается оптимальное количество комплектующих, узлов, модулей, сборочных единиц.
  • Тотальный контроль качества на всех этапах производства - Каждый прибор подвергается ряду технических проверок, проходя несколько постов контроля, гарантирующих работоспособность узла и отсутствие проблем на последующих этапах производства.
 


 

При производстве автоматизированного светового оборудования, мы гармонично сочетаем использование комплектующих как отечественного производства, изготовленных по специальному заказу на высокоточном оборудовании, так и комплектующих импортного производства ведущих зарубежных фирм, признанных авторитетов в театральном деле. При комплектации прибора все закупаемые комплектующие проходят жесткий входной контроль качества на соответствие нашим высоким требованиям.

 

Корпусные детали и их идеальная подгонка невозможны без использования современнейших технологий. Обеспечить наилучшую сборку оборудования позволяют современные методы компьютерного моделирования и наш многолетний опыт.

Разработчики Департамента ТАУ используют самые последние достижения в применении материалов для создания легких, прочных, надежных приборов автоматизации света, предлагая несравнимую простоту в использовании и высокую функциональность.
Мы стремимся снизить нагрузку на металлоконструкцию, добиваясь все меньшего веса прибора, внедряя в производство новейшие технологии изготовления корпусных изделий.

 

Департамент ТАУ создал специальные проектные и производственные мощности, оснастив их в соответствии с самыми современными технологиями. Ставилась цель не просто создать высококачественный прибор, но и соответствовать современным требованиям специалистов по свету.

Современные высокотехнологичные производственные процессы с наивысшей степенью роботизации и автоматизации, а также используемые сырье и материалы гарантируют высокое качество, высокие технические стандарты и длительный срок службы приборов Департамента ТАУ.

Качество производства и продукции 

 

Высокое качество производства и приборов — кредо сотрудников Департамента ТАУ.
Ориентация на клиента — имеет высший приоритет при выборе направления развития. Наша первоочередная цель: предложить продукцию, экономическая ценность, функциональность и привлекательность которой сможет восхитить наших Клиентов. А их ожидания — это то, на что направлена наша деятельность.

 

Обеспечение гарантированного качества. Руководство фирмы активно поддерживает рационализаторскую деятельность сотрудников и создает оптимальные условия для высококачественного выполнения ими работы. Каждый работник ТАУ на своем уровне несет персональную ответственность за качество своей работы, соблюдение технических предписаний и повышение своего профессионального уровня. Гарантией постоянного повышения качества продукции Департамента ТАУ является наличие собственной научно-исследовательской базы, высококвалифицированных конструкторских и инженерных кадров, а также тестовая лаборатория.

 

Испытания в искусственных условиях – выпускаемые автоматизированные световые приборы проходят выходной контроль качества с многочасовым тестированием по всем параметрам:

 
  • проверка системы управления;
  • тепловые испытания;
  • измерение уровня шума;
  • точность позиционирования;
  • тестирование на синхронность;
  • тестирование на плавность движения при всех скоростях;
  •   тест на воспроизводимость координат;
  • визуальный контроль качества сборки и окраски.

Разработка